1)螺杆式空压机的安装条件

　　1)螺杆式空压机的管路应以硬地板为基础，安装前应平整基面，以避免压缩机振动引起的噪音。2)螺杆空压机产生的振动小，不需要固定基础。但其所在的地基须为平坦的，而该地基不得为软土。压缩机底部最好用5-10 mm垫子或防震垫覆盖，以防止振动和噪音。
　　3)如果螺杆式空气压缩机安装在楼上，则应进行防振处理，以防止振动通过楼下或共振，这对压缩机和建筑物本身都有安全隐患。
　　对空气压缩机系统中空气管道的考虑
　　1)在管道主管道时，管道的倾斜度应为1≤2，以便于从管道中排放冷凝水。管路的压降不应超过压缩机设定压力的5%，因此在配管时最好选择较大的管径。
　　2)支线必须从主管道的顶部连接，以避免凝结水从主干道流向工作机器，并且压缩机出气管道最好有一个单向阀。
　　3)球阀应安装在主干道的末端，以便于冷凝排放。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
　　4)主干道不能任意变窄，若要缩径或扩径，则必须采用锥形管，否则接头处会发生混流，造成较大的压力损失，影响管道的使用寿命。
　　5)如果压缩机后有缓冲净化设施，如储气罐和干燥器，理想的管道应该是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥器+后过滤器+精细过滤器。这样，储气罐可以过滤掉部分冷凝液，储气罐还具有降低压缩空气温度的作用。可减少干燥器或过滤器的负荷。
　　6)如果系统耗气量很大，时间很短，瞬时耗气量很大，则应安装储气罐作为缓冲器(储气罐容量应大于或等于最大瞬时气量的20%)，为了减少压缩机机组频繁装卸的次数和控制元件的动作次数，维护压缩机的运行可靠性是十分有益的。一般情况下，可以选择排气量20%的储气罐。
　　7)对于系统压力低于1.5 MPa的压缩空气，输送管道中的流量应低于15m/s，以避免过大的压力降。
　　8)尽量减少管道中弯头和各种阀门的使用，以减少压力损失。
　　总之：螺杆式空压机的管道安装不建议由用户来完成，管道连接不良会给空压机的运行带来不必要的麻烦。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。