压缩机的现场应用中，压缩机的振动和噪声一直是所有用户和制造商关注的问题。设备制造商也投入了大量的精力和物力在这个项目上克服这些问题，但是效果并不是很好。当新设备在投产初期投入使用时，上述问题不会产生太大的影响。振动和噪音是顾客可以接受的，但是随着机器运行一段时间，噪音增加(噪音来自振动)，机器的故障率也增加。因此，机器的振动也会影响机器的使用寿命。为了避免设备故障率的增加，有必要降低机器的噪声和振动。

　　设备的安装不仅是连接管道和电源，而且最重要的是基础(地面基础)，如练武术，首先练习的不是武术，而是立桩。而许多人往往不能忍受立桩罪，而放弃学习立桩。最后，没有参与立桩研究的武术基础不如练习立桩的武术基础好，说明了立桩的基础是多么的重要！
　　在一些小型设备中，一些厂家在设备上增加了阻尼装置，使现场设备的施工要求大大降低。因此，认为该设备不需要基础要求，可以使用管道和电源。这确实为一些工厂提供了很大的方便，但是在设备的实际操作中，无论设备的设计有多好，有多优秀，它只是设备的一部分，合理的安装会将机器的故障降到最低。(现在国家也颁布了压气机机房的设计标准，但对基础的论述不多。)
　　压缩机设备振动的原因是多方面的。这种振动可能是由气流的脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩引起的。在压缩机装置的设计、制造和安装过程中，应考虑防振和减振的问题。在设计中应选择最佳方案，使惯性力和扭矩得到较好的平衡。气流脉动的影响越来越受到人们的关注，并努力将其对装置运行的影响降到最低。
　　一般有以下几种减振设备：最常用的是橡胶垫减振，除橡胶垫减振外，还有弹簧、砂层和地面隔震等。
　　防震
　　a.压缩机机房应选择工厂环境中空气最清洁的地方。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。在大多数工厂中，避开含有酸、碱、氯等化学物质的场所，将压缩站与污水处理、酸化池等放在一起，是一个非常错误的选择，因为酸等化学元素对石油具有很强的破坏性。它能在短时间内腐蚀主机转子和主机轴承。
　　b.压缩机机房应具备良好的通风和隔音条件，以及较好的污水处理系统。
　　c.压缩机周围须有足够空间让零件及部件进出，而压缩机须距离墙壁至少1.5米；压缩机机房与压缩机之间的净高度不应小于4m，便于设备的通风和起重设备的安装，便于今后的维护。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。如果压缩机安装在密闭的压缩机房内，则必须设置排气扇，以便尽可能在换热后排出气体。
　　d.观察窗应设在隔音值班室或控制室内，窗台高度不易高于800 mm。
　　e.