B.压缩机冷却润滑剂的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘和空气中是否存在酸碱气体。新购买的空压机首次运行500小时，应更换新机油，此后每4000小时按正常换油周期更换一次，每年运行不足4000小时的机器更换一次。
C.机油过滤器必须在第一次开机时更换300或500小时，第二次开机时更换2000小时，此后每2000小时更换一次。
D.在修理和更换空气过滤器或进气阀时，请记住防止任何碎片落入压缩机主机腔内。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。操作完成后，主机入口将关闭。操作结束后，需要根据主机的旋转方向手动旋转数次，以确保启动时无障碍。
E.在机器运转过程中，每隔2000小时左右检查一次皮带的紧密性，如果皮带松动，则调整到皮带拧紧为止；为了保护皮带，必须防止皮带在整个过程中因油污染而报废。
F.每次更换机油时，必须同时更换机油过滤器。
G.更换部件应尽可能使用原公司部件进行更换，否则供应商将不对匹配问题负责。
II阿特拉斯空压机每2000小时左右清洗一次空压机的冷却器
，为了清除散热面上的灰尘，必须打开风扇支架上的冷却器排气孔盖，用吹尘枪吹送冷却器，直到散热面上的灰尘吹干净。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。如果散热面的污垢很严重，很难清除，冷却器可以卸载，冷却器内的油可以倒出来，四个出入口都可以关闭，防止污垢进入，然后两侧的灰尘就可以用压缩空气吹走或用水洗掉，吹干表面上的水渍，并把它们放回原处。记住！切勿用铁刷及其他硬物刮去污垢，以免损坏散热器表面。)
阿特拉斯空压机排放凝析水空气中的水可能在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的露点或停止冷却时，会有更多的凝析水沉淀。过多的油中水分会导致润滑油的乳化，影响机器的安全运行。例如：
1。导致压缩机主机
2润滑不良。油气分离效果变差，油气分离器压差增大。
零件腐蚀
因此，应根据湿度制定冷凝水排放计划。
排出冷凝水的方法：应在机器关闭后，油气分离槽内没有压力，充分的冷却和冷凝水已充分沉淀，如上午启动前进行。拧下油气分离罐底部的球阀。
