空压机的压缩空气含水量过高，直接影响到空气管道和使用压缩空气的设备。如何使空压机产生的压缩空气含水量不超过标准，达到最低要求？今天我们阿特拉斯空压机的专业工程师为您翻译。压缩空气中的高含水量对空气压缩机的危害

　　压缩空气中的含水量所造成的危害主要表现在：气动设备上的冷凝液会带走润滑油，导致设备效率降低甚至损坏。凝结水还会加速管道中阀门的磨损，导致气动控制设备发生故障或误操作；从而使管道和设备发生腐蚀，如果在管道最低点发生冻水，管道仍有爆裂的危险。如果压缩空气中有细水雾进行喷涂，会影响涂层对工件的附着力，从而导致涂层失效。
　　空压机中含水压缩空气的原因分析及解决办法许多企业用户都采用干燥机，但干燥机的使用已不能保证压缩空气不再有水分析，下面结合一些实际情况，分析了干燥后压缩空气不完全除水的原因及解决方法。
　　1压缩空气中90%的水被储气罐截留。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。冷干机和非热再生式干燥机只能处理剩余气体中的少量水，储气罐是最重要也是最重要的压缩空气干燥净化设备。
　　然而，储气罐只能分离液态水，只有将压缩空气冷却到相应压力露点以下的压力下，储气罐才能将水分离出来，所以后冷却的效果对压缩空气的含水量有很大的影响。
　　冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的最佳压力露点是4度，因为在4度时，比重最大，最容易分离，不会导致冰塞。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
　　原则上，非热再生干燥器只能处理气态水，即水蒸气。大量的液态水进入了非热再生干燥机，这将严重影响机器的性能。总之，后冷却罐和储气罐是最关键的除水设备。其他干燥设备只能起到蛋糕上结冰的作用，不能把干燥中心的压缩空气放在净化设备上。
　　普通空气压缩机压缩空气的水处理方法：{+-*/)(1)散热片被灰尘堵塞等。压缩空气冷却效果不好，露点压力增大，会增加后处理设备除水的难度，特别是在春季，空压机的冷却器经常会被毛絮堵塞。
　　解决方案：在空气压缩机站的窗户上安装一块过滤海绵，并经常向冷却器吹灰，以确保压缩空气得到良好的冷却；确保其自身的水去除正常。(2)螺杆式空压机除水装置汽水分离器失效。如果在空压机中使用旋风分离器，则在旋风分离器上增加一个螺旋挡板，以提高分离效果(同时也增加了压降)。这种分离器的缺点是，当其额定处理能力较高时，分离效率较高，一旦偏离分离效率，就会产生较差的露点。
　　解决方案：定期检查气水分离器，及时处理堵塞等故障。在夏季空气湿度较高时，如发现气水分离器不排水，应立即进行检查和处理。