在工作中主动关闭无油空气压缩机。工作中机器主动跳闸和停机的主要原因有两个：一是电源网络元件。由于本机本身设有欠压保护器、故障相位保护器、高压保护器等安全保护装置。当电网电压比附加电压(380V)低90%左右，或者电源相序不正确，三相电源不同步时，就会主动跳闸关机。二是排气温度过高。可能是润滑油丢失，冷却器堵塞，或温度控制阀不能正常工作，等等。(3)温度过高(这是无油空气压缩机最常见的问题)，本文对此进行了详细的说明。无油空气压缩机的最高排气温度设置为120摄氏度。温度达到110度是一个发出警报的温度警示灯的开始，当温度超过120度时，它就会自动关机。通常有以下原因导致温度过高停机：
环境中的通风和散热不良。无油空压机周围环境对散热的影响主要有三个条件：一是离壁面障碍物太近，二是无油空压机附近有其他热源；三是无油空压机的前门和侧门在工作时打开，电风扇不能形成强气流。
无油空气压缩机风扇叶片断裂或松弛。当叶片开裂时，空时按压工作5min就会因温度过高而主动停机，并充其量会宣告异常声音，叶片断流冷却风量减小，进而影响散热，此时应更换或调整风机叶片。
无油空气压缩机的滤油器太脏。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。当阻力油不能按正常流量进入空压机时，由于缺乏冷却和润湿油，空气压力机会迅速升温。当进出油的压差超过0时。当压力为18 MPa时，需要更换过滤元件。
冷却油位太低。在检查冷却器时，当油位低于检测管的下端时，应立即补上油位。在工作过程中，应弥补油迹中心以下的位置。
冷却油数量少或油质量差。无油空气压缩机选用生产厂家的专用空气压缩机油，当使用其他低品位或渣油时，粘度、比热达不到要求，形成温度过高。
散热器阻塞。当无油空压机周围环境中粉尘较多时，会在散热器表面长期附着一层灰尘或油泥，内部铜管会因油垢堆积而堵塞，从而影响散热效果。空气冷却器，外部用尘枪清洗，如果吹不干净，再用高压水枪冲洗，内部用专用药水清洗。如果是水冷却器，则使用水泵、循环药剂进行清洗。无油空气压缩机的断油阀发生故障(仅适用于大型型号)。
