由于空压机电机的转速与空压机的实际耗电量成正比，降低电机的转速将会降低空压机的实际功耗，这就是利用压力传感器即时感知系统中的实际空气压力和气体消耗量。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。通过电气控制和变频控制的精确结合，在不改变空压机电机的转矩(即拖动负载的能力)的情况下，通过改变压缩机的转速，立即控制电机的转速(即输出功率)，响应系统压力变化，保持系统压力稳定(设定值)，实现高质量的按需送风。当系统的空气消耗减少时，空压机提供的压缩空气大于系统的消耗，降低变频压缩的速度，同时减少输出压缩空气的风量。相反，它提高了电机的运行速度，增加了压缩空气的风量，以保持一个稳定的系统压力值。它与风机电机的水泵节能一样，根据负载的变化，控制输入电压的频率，并具有与变频器相同的原理。

　　永磁变频空压机的节能效果如下：
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　　1，变频空压机的压力设定可以是一点，即以满足生产设备要求的最小压力作为设定压力，变频空压机根据管网压力上下波动的趋势来调节空压机的转速，甚至消除了空压机的卸载操作，节约了电能。
　　变频空压机使管网上下压力稳定，可以减小甚至消除压力波动。因此，系统中运行的所有空压机都在较低的压力下运行，以满足生产要求，并减少了由压力向上波动引起的功率损失。
　　由于压缩机不能排除在满载条件下长时间运行的可能性，电机的容量只能根据最大要求来确定，所以设计容量一般偏高。在实际运行中，轻载运行时间所占比例很高。如果采用变频调速，可以大大提高工作效率。因此，具有很大的节能潜力。
　　有些调节方法(如调节阀门开度、改变叶片角度等)，即使在要求较小的情况下，也不能降低电机的运行功率。采用变频调速后，在需求量小的情况下，可以降低电机的转速，降低电机的运行功率，从而进一步实现节能。
　　5.大多数单电机驱动系统不能根据负载的重量进行连续调节。采用变频调速后，可以非常方便地进行连续调节，保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高了压缩机的工作性能。
　　节能型螺杆空压机(空压机)是由直流磁阻电机驱动的空压机，它不同于采用交流变频器的空压机。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
　　频率转换分为两种类型。一种是带变频器的普通电机。变频器可以改变电机的速度。然而，调节的范围是有限的，电机的输出通常可以在75%到100%之间进行调整。