轴颈与轴瓦之间形成液体摩擦，同时达到冷却轴承的效果。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

　　此外，为了保证调速器高速齿轮的稳定运行，还必须有足够的润滑油强制循环润滑。
　　如果油压过低，克服了油系统的阻力后，润滑油的流量就会降低，润滑油就会减少，轴承内产生的热量就不会被带走，轴承和油温就会升高。同时，轴承内油膜的建立也需要一定的油压来供油，否则油膜很容易被破坏，从而造成轴承的研磨和烧毁事故。
　　在某些类型的阿特拉斯空气压缩机中，某些压力润滑剂也会导致液压轴向位移安全装置和恒压防飞装置。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
　　控制和保护阿特拉斯空气压缩机。其油压也要求在一定范围内，油压的异常波动，会使机器误操作，影响机器生产环境的安全。
　　正常润滑油压力一般控制在0.1~0.15 MPa(表压)。当油压低于0.06 MPa(表压)时，发出声光报警信号，辅助油泵自动启动。当油压不能恢复正常，油压继续下降到0.05 MPa(表压)时，油压就会自动停止。油压下降和消除操作的原因是：齿轮泵间隙过大。需要根据需要进行调整；连接法兰的油管断裂或泄漏。更换新的油管或法兰；机油过滤器被卡住。仔细清洗；油箱里没有足够的油。为了补充新的油品，
　　因此，油压检测在生产和运行环境中是必不可少的，要根据不同的情况来判断问题，快速处理，保护机器和发电环境的连续性和稳定性。