1。振动会增加能量消耗；
2。振动会导致仪器故障甚至损坏；
3。振动会加速摩擦接触面的磨损；振动装配导致汽缸拉拔和瓷砖燃烧；
5。振动会导致管道开裂和法兰连接松动；
6。振动会增加机器的噪音，使操作者的工作条件恶化；振动会缩短机器的使用寿命等。
排气量不符合设计要求的原因是什么？如何解决？
A：排气量不足的原因通常有以下几点：
1。柴油发动机或发动机马力不足；
2。原动机的速度降低；
a。柴油机调速器运转不正常；
b.移动式压缩机离合器滑差；
3。阀门弹簧断裂；阀板断裂或翘曲；
4。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。中冷器和通风管道的漏风；
5。填料泄漏；
6.过滤器阻塞；
7。活塞环的过度磨损；
8。第一级气缸的间隙体积太大；
9。气缸盖垫片、气门垫片或气缸盖内压力环损坏；
10。阀板和阀座之间有杂物进入，或者阀板的变形不严格符合阀座；
11。负荷安全阀弹簧损坏，或负荷安全阀销顶打开进气阀板，因为顶杆螺母松动。
排除方法为：
1。检查并调整柴油机或发动机的工作状态；
2。调节调速器和离合器；
3。更换新的阀板或弹簧；
4。检查并拧紧所有连杆螺钉；
5。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。检查填料密封并采取相应措施；清洗过滤器；
7。更换新活塞环；
8。调整汽缸间隙体积；
9。更换损坏的垫圈或密封圈并重新拧紧；
10。去除夹杂物和更换阀板和阀座；
11。更换减载阀弹簧并修剪减载阀。
