目前，电机的改造还没有取得很大的进展，因此，排在电能之后的第二大能源-气体能源，已成为重中之重。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。为了企业的长远发展，空压机的能量转换已成为当务之急。本文分析了为什么要做永磁变频空压机：

　　1。活塞式压缩机是目前国内使用最多的空压机。本实用新型与传统的活塞式压缩机、永磁变频空压机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。目前，永磁变频空压机的市场份额逐年增加。
　　2.该厂压缩空气的平均泄漏率高达20≤30%。所以第一次处理泄漏，所有气动工具，软管，接头，阀门，一个1平方毫米的孔，在7bar的压力下，每年损失近4000元。对空压机管道的泄漏进行检测，并对管道进行优化设计，是当前空压机管道设计中迫切需要解决的问题。
　　3，压降控制。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。在管道的每一段都设置了压力表。一般情况下，空压机出口到工厂的使用点。压降不能超过1bar，更严格地说，不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar。仔细检查你的压降。如果有问题，应及时予以维持。(每增加一公斤压力，能源消耗增加7%≤10%)
　　4。仔细评估气体设备的压力需求。在保证生产的前提下，应尽量降低空压机的排气压力。许多气动设备的气缸只有3≤4杆，少数机械手需要6杆以上。(每降低1bar压力，节能约7≤10%)5，采用国内效率最高的永磁变频空压机，比普通电机使用效率更高的永磁电机节能10%以上，离心风机效率更高，散热效果更好；用恒压空气不会造成压差浪费；用多少气体，不需要装卸等。与一般空压机相比，节能30%以上。
　　6.空压机的集中联动控制避免了多台空压机参数设置引起的阶跃排气压力上升，造成输出空气能量的浪费。
　　7.降低空压机的入口温度，因为一般空气压气站的内部温度高于室外，可以考虑室外气体的产生。做好设备的维护和清洗，提高空压机的散热效果、水冷、空冷等换热器的换热效果，保持油品质量等，这些都可以减少能量损失。
　　8.空气压缩机余热回收是指利用空气压缩机的余热来加热冷水，不消耗能源，主要解决员工生活、工业热水等问题的高效余热利用设备。为企业节约大量能源，从而大大节约企业的产出成本