3.当空气压缩机的进排气管较长时，应将其固定，不应剧烈弯曲，以减少气体输送阻力。为了防止金属管道因热膨胀和冷收缩而变形，对于较长的管道应设置伸缩式变形装置。
4.储气罐和管道的水压试验应每三年在额定压力的150%的压力下进行一次。压力表和安全阀应每年至少校准一次。
5.为了确保空压机的正常使用，在空压机运行前必须检查以下要求：
(1)在燃烧和润滑材料中添加足够的燃料；
(2)各连接件紧固，各运动机构及各部分阀门灵活开闭，
(3)各保护装置齐全良好，储气罐内无水；(4)电动空压机的电动机和起动机壳体接地良好，接地电阻不大于4。
6.空压机应无负荷启动，启动后低速运行，检查各仪表指标值是否满足要求，正常运行后逐步进入负荷运行。
7.天然气管道输送的压缩空气如果直接吹到人体，会造成人身伤害事故，橡胶管道应保持通畅，不能变形，天然气管道在打开供气阀前应连接好。只有通知现场有关人员后，瓦斯才能送到现场。在出风口前，任何人不得工作或站立，以防止压缩空气的泄漏对人造成伤害。
8.储气罐安全阀是将储气罐内的压力限制在不超过规定值的安全保护装置。在操作中，储气罐内的压力不应超过铭牌的额定压力，安全阀应是灵敏和有效的。进气阀和排气阀、轴承和部件应无异常噪音或过热。
9.每工作2小时，液气分离器、中冷器和后冷器中的油和水应排出一次。储气罐内的油和水每班须排出12次。
10。当发现以下情况之一时立即停止检查，在继续操作前找出原因并排除故障：
(1)突然发生漏水、漏风、漏电或漏水；
(2)压力表、温度计和电流表的指标值超过规定值；
(3)排气压力突然升高，排气阀和安全阀失灵；
(4)马达刷子中出现异常机械噪音或强火花。阿特拉斯空压机空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
11.在使用过程中，当汽缸因缺水而过热而停止工作时，如果立即注入冷水，高温气缸体会因突然冷却而收缩，很容易导致裂纹和损坏。因此，有必要等待汽缸在60℃以下自然冷却，然后再加水。
12。当电动空压机在运行过程中突然停电时，应立即切断电源，并在来电后无负荷重新启动。
13.停车时，应先卸载，然后分离主离合器，然后停止内燃机或电动机的运行。
14。关闭后，冷却水阀应关闭，空气阀应打开，各级冷却器和储气罐中的油、水、气应在离开岗位前释放。
