从能耗和用电的角度来看，采用两级压缩可以有效地降低能耗，带来更高的电能和燃气价值。为此，在螺杆式空压机中引入了节能型二级压缩螺杆式空压机。

　　什么是两级/两级压缩？压缩过程是：自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩室内掺入少量润滑油，同时将混合气体压缩到级间压力。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。压缩气体进入冷却通道，与大量的油雾接触，从而大大降低了温度。冷却后，压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，压缩至最终排气压力。最后，压缩机通过排气法兰排出，完成整个压缩过程。
　　两级/两级压缩螺杆空压机有两个优点：
　　1。空压机主机设计：压缩转子和两级压缩转子可组合在一个机壳中，并通过齿轮直接传动，使转子的每一级都能获得最佳的线速。与单级压缩相比，两级压缩是最省力的等温压缩方法。原则上，两级压缩比单级压缩节省5%和8%的能量。
　　第二，减少了内部泄漏，提高了容积效率。阿特拉斯空压机空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。二是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承的使用寿命，延长了主机的使用寿命。由于空压机是一种能耗较高的通用机械，节能的双级压缩螺杆式空压机应优先考虑耗气量大、连续运行时间长的用户。