因此,压缩空气系统如何节能降耗,是大家共同关心的问题。压缩空气系统包括空气压缩机(compressor)、后处理设备、供气管网以及通风冷却设施。在压缩空气系统的设计(Design)和规划时,可根据实际使用的要求和特点综合考虑,合理地选配空气压缩机,优化管网降低传输阻力,为节能降耗打下坚实的基础。
空气压缩机房的通风空气压缩机房的通风看似简单,但常被人们忽视。通风的好坏不仅影响着空气压缩机的效率,严重时会影响到空气压缩机的正常运行,甚至会造成空气压缩机的损坏。空气压缩机在运行中,马达运行和压缩过程中会产生大量的热量,这些热量若不能及时排走,会造成机房的温度升高。当机房温度上升后,首先工作人员感到不适,不利效率下降(descend)。环境温度每上升11°Q压缩效率下降3%.由以上三点可以看出改善机房的环境温度有着十分重要的意义。
纺织企业的空气压缩机房多采用附房形式,气流循环(continue)存在着不足。我公司的空气压缩机房也存在着这种问题。为改善环境温度,采用管道把电机的热量排出室外,但到夏季高温时机房内温度仍较高。为彻底解决问题,我们增开天窗加排风风机,在排风风机总功率下降的情况下,增大了换风量和换风次数,并使换风流向更加合理,机房温度得以彻底改善。
空气压缩机的运行管理1空气压缩机的进气空气压缩机是以空气作为原料,保证原料的供应是必须的。空气压缩机的进气有两种:一是室内(indoor)进气,二是室外集中进气。室外集中进气有以下特点:第一,便于集中预过滤处理;第二,不受室内温度和油气的影响;第三,减少室内空气的流量(单位:立方米每秒)和流动速度,有利于保持室内的环境卫生(hygienism);第四,初投资大,输送管道有阻力损失(loss)。比较而言,室外集中进气优于室内进气。
采取预过滤措施,不仅能够延长滤芯(Filter)的使用寿命,而且能够降低功耗。预过滤采用的形式和方法(method)有许多种,不论哪一种都必须保证阻力最低才有效。我们采用非织造布预过滤的方法,简单方便,每班更换一次,能使阻力保持最低。多年来一直使用效果(effect)良好。
空气过滤器的报警值一般在4X103MPa左右,一般认为到报警时更换就可以了。这样做对空气压缩机没有任何伤害,也符合空气压缩机的操作要求,但从节能的角度(angle)来看是不利的。过滤器阻力增加后空气压缩机的吸力也会增加,流量相应会下降。当空气压缩机在报警值下运行时,流量会损失5%左右。因此,根据当地环境状态定期维护(Maintain)维护和更换过滤器,使过滤器的阻力保持在一个较低的范围内,也是节能的好措施。
温度不论是单级压缩还是多级压缩,级间温度和排气温度严重地影响着空气压缩机的运行和效率。空气压缩机冷却器的一个重要作用(role)就是提高压缩效率,就温度而言,提高冷却效率就是提高了气温度每下降10°C,功耗也随之降低3%.控制温度主要在夏季,多年来我公司一直在高温季节之前,对冷却系统(Cooling System)进行全面的检查、维护保养,清洗或更换冷却效果差的冷却器,补充润滑(lubrication)液,把温度控制在适当的范围内,不仅稳定空气压缩机的运行,而且不会由于温度的原因使油耗增加。油分离器只能分离液态油而不能分离气态油,当温度过高时易产生油气随压缩空气进入后处理设备,除增大油耗外,还会污染(pollute)这些设备,或降低干燥(drying)效果,或增大阻力使功耗增大。因此,控制好温度不仅能稳定空气压缩机的运行,而且还能降低油耗使系统正常运行,进一步降低功耗。
压力降任何的传输都存在着压力降,合理地控制压力降有利于节能降耗。当压力降增加时为获得所需要的压力,空气压缩机就要多做功。压力降每增加0.01MPa时,功耗相应增加0 3%~05%.对任何一台空气压缩机,每年增加的功耗是很大的。油分离器、精密过滤器、干燥机是压力降增加的主要部位,因此,适时地更换油分离器、精密过滤器,定期清洗干燥机空气通道是降低压力降的有效措施。延长油分离器、精密过滤器的使用时间,并不能节约运行费用。以寿力300HP型空气压缩机为例,当油分离器的压差达到0就会报警。若继续延长使用半年油大约多耗20kg功耗则增加4000=31500(。h)每度电按06元计算,电费就多付18 900元。且多耗的油进入后处理系统、管网系统会带来意外事故。
压力在满足用气点工艺( technology)和使用要求的情况下,尽可能地降低供气压力,过度的供应也是浪费。供气压力每降低0 01MPa时,功耗相应减少0 3%~05%,压力是针对着整个系统,节能潜力较大。以5台300HP型空气压缩机为例,当压力下降0.01MPa时,相应功耗也会下降5我公司原织布的管网中由于络筒机的存在,整个供气压力控制在Q62MPa为了降低供气压力,把络筒从织布分离,并入了另外的管网。调整织布工艺,逐步降低供气压力,在织机开台数和效率变化不大的情况下,对比分析(Analyse)空气压缩机运行电流,证实功耗明显下降。空气机的效率相对地就是降低了老」ishingH供气压力应保持相对的稳定卸在不影响生产的情况下,压力变化的范围越大,说明系统的节能潜力就越大。因此,根据用气量的变化,及时调节空气压缩机的负荷或及时调整空气压缩机的开台,采用其他压力自控系统来稳定压力,对节能具有更重要的意义。