对于正在使用的空压机来说，经常要来检测其中还有多少气量，对于这个问题，下面根据测试（TestMeasure)法、估算法来详细的讲述了，最后对空压机系统漏气的影响进行了下总结。阿特拉斯空压机在过去的100多年里，作为压缩空气急速领域的领导者，阿特拉斯·科普柯始终不断的为客户提供最高质量和最佳效率的产品。
1、测试法——巡查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩(compression)机(compressor)气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损(零部件失效的一种基本类型)或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序(procedure)：
A．储气罐容积，立方米
B．压缩机(compressor)储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩(compression)机全载运行
E．关闭储气罐(gas container)与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据（data)，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=压缩机(compressor)气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3（C项）
P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）
P1=最初压力(pressure)，MPa（A）（F项+PA）
PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）
T=时间，s
如果试验数据（data)的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
2、估算法
V=V 现有设备用气量 +V 后处理设备用气量 +V 泄露量 +V 储备量
3、确定所需的增加压缩(compression)空气
根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩(compression)空气供气量。常熟空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全。
P2
需要的m3/min=现有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量
现有的m3/min=现有的压缩(compression)空气供气量
P2=需要的系统压力(pressure)，MPa（A）
P1=现有的系统压力(pressure)，MPa（A）
需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min
结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。常熟空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。
3、系统(system)漏气的影响
供气量不足经常是由于或肯定是由于系统(system)的泄漏，空气系统漏气损失（loss)动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 MPa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管(Flexible Conduit)应及时巡查和修理。
工厂整个系统(system)的泄漏可通过在不供气情况(Condition)下测定系统压力(pressure)（在储气筒体上侧）从0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量
m3/min=90（PA）
如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。
空压机轴承噪声过大是何原因
空气压缩(compression)机(compressor)冷却器受哪些因素影响
